ASC: Управление производством

Автоматизированная система технологического управления машиностроительным производством, оперативно-календарного планирования и диспетчерского контроля разработана для многономенклатурного производства. Программный комплекс составляет ядро системы управления производственными мощностями машиностроительного производства с оперативным планированием производственного процесса, диспетчеризацией выпуска продукции, внутрицеховым учетом материальных ценностей и запасов. Система объединяет работу начальников цехов, мастеров производственных участков, диспетчерских служб, складских работников. Она позволяет автоматизировать производственные процессы ремонтных и машиностроительных предприятий.

Система разработана для автоматизации крупных промышленных предприятий, которые занимаются выпуском сложных видов продукции из большого количества комплектующих и узлов.

Разработки велись при непосредственном участии руководителей и специалистов всех заинтересованных служб, что позволило создать современную производственную автоматизированную систему, объединяющую лучшие научные достижения в области управления производственными процессами и опыта специалистов промышленных предприятий.

В настоящий момент система объединяет следующие АРМы:

• коммерческих служб и отделов договоров;
• конструкторов производства;
• технологов и нормировщиков производства;
• архива конструкторско-технологической документации;
• отделов подготовки производства и планирования;
• диспетчеров производства;
• мастеров производственных участков;
• складских работников;
• контролеров производственных участков;
• экономистов;
• руководителей производства.

Основные функции системы

1. Функции АРМ коммерческих служб:
   • учет заказчиков производства;
   • учет договоров с заказчиками;
   • учет государственных заказов и договоров;
   • разработка предварительных смет выполнения заказов.

     Сводная калькуляция

2. Функции конструкторов производства:
   • учет конструкторской документации в системе в соответствии с требованиями ЕСКД;
   • возможность учета сложных чертежей (неограниченное количество уровней вложенности узлов и агрегатов);
   • учет изменений в конструкторской документации чертежей;
   • ведение истории изменений документации;
   • возможность интеграции конструкторской документации с системами САПР;
   • контроль прохождения изменения конструкторской документации;
   • архивирование конструкторской документации.

     Документация на трансформатор (коллаж)

3. Функции технологов и нормировщиков производства:
   • учет технологической документации в системе в соответствии с требованиями ЕСКД;
   • разработка маршрутов выполнения технологических операций;
   • нормирование технологических операций по трудоемкости, стоимости;
   • нормирование технологических чертежей по материалам, инструменту, крепежам, покупным изделиям, покрытиям, использованию оснастки в количественном и стоимостном выражении;
   • учет изменений в технологической документации чертежей;
   • ведение истории изменений документации;
   • контроль прохождения изменения технологической документации;
   • архивирование технологической документации.

     Извещение об изменении

4. Функции архива конструкторско-технологической документации:
   • контроль ввода конструкторско-технологической документации;
   • учет и контроль изменений конструкторско-технологической документации с соответствии с требованиями ЕСКД;
   • формирование комплекта конструкторско-технологической документации для производства.
   • функции отдела подготовки производства и планирования.
   • учет производственных заказов;
   • создание структуры производственных заказов по разработанным и принятым чертежам;
   • нормирование плановых операций заказов по трудоемкости и стоимости;
   • возможность введения отклонений плановых операций от принятых технологий;
   • объемное планирование производственных заказов;
   • календарное (оперативное) планирование производства;
   • запуск заказов в производство;
   • контроль выполнения заказов;
   • формирование заданий на производство;
   • формирование плановых маршрутных карт изготовления заказов;
   • формирование плана работы оборудования и рабочих центров (диаграмма Гантта);
   • учет внутренних производственных заказов для изготовления изделий "в задел".

     Работа с заказом

5. Функции диспетчеров производства:
   • распределение производственных заданий по цехам и участкам;
   • контроль выполнения производственных заданий;
   • контроль выполнения заказов;
   • получение оперативной отчетности по работе производства.

     Диаграмма "Планирование заказов"

     Журнал заказов

6. Функции мастеров производственных участков:
   • закрытие производственных операций по полученным заданиям;
   • учет рабочего времени исполнителей производственных операций;
   • формирование табеля рабочего времени рабочего персонала по закрытым операциям;
   • учет отклонений при выполнении технологических операций материальных ресурсов, расходных материалов.

     Добавление фактической операции

7. Функции складских работников:
   • учет поступления и списания материалов, покупных изделий, расходных материалов;
   • резервирование материальных ресурсов по открытым заказам;
   • планирование потребностей в материальных ресурсах по открытым заказам;
   • учет поступления и списания полуфабрикатов собственного производства;
   • учет складских карточек материальных ресурсов;
   • формирование заявок на закупку материальных ресурсов.

     Оборотная ведомость по складам

8. Функции контроллеров производственных участков:
   • пооперационный контроль выполнения производственных заданий;
   • позаказный контроль выполнения производственных заданий.
9. Функции экономистов производства:
   • предварительный расчет себестоимости производственных заказов;
   • пооперационный расчет нормативной себестоимости выполненных заказов;
   • печать калькуляции выполненных производственных заказов;
   • учет незавершенного производства;
10. Функции руководителей производственных участков:
    • получение всеобъемлющей управленческой отчетности по работе производства.

Результаты внедрения

Программная система успешно внедрена на ОАО "Прибой" (Санкт-Петербург).

Переход на позаказный учет сложных производственных предприятий позволяет существенно увеличить управляемость всеми производственными процессами. Применение сложных алгоритмов планирования, основанных на современных математических моделях, повышает эффективность планирования, снижая при этом влияние человеческого фактора. За счет уплотнения загрузки оборудования снижается время изготовления заказа. Система позволяет снизить объемы незавершенного производства за счет четкого оперативного планирования, планирования потребности в материальных ресурсах и распределения заказов. Наиболее эффективно система может использоваться для автоматизации предприятий, выпускающих сложную радиотехническую аппаратуру.

Демонстрационная версия

Находится по адресу ftp://pmasc.karelia.ru/pub/ASUP/ASPM/ASPM_demo.rar (9,22 МБ).

Для работы этой версии потребуется установить Microsoft .Net 1.1 и Microsoft SQL Server 2000 (MSDE 2000).

.Net также доступен в дистрибутиве Windows XP (файл dotnetfx.exe), а MSDE 2000 — в Office 2003 (файл MSDE2KS3.exe)