Проекты АСУП

Проекты, реализованные отделом с 2002 г.

Программная система управления производством гофротары
"ASC: Управление гофропроизводством"

Программная система управления производством цеха гофротары разработана для автоматизации процесса планирования и управления производствами, осуществляющими выпуск продукции из картона. Процесс планирования и управления таких производств затруднен ввиду значительного объема номенклатуры выпускаемой продукции включает в себя несколько этапов:

• поиск технически возможных, рациональных по затратам материала вариантов раскроя полотна гофроагрегата на прямоугольные заготовки различных размеров;
• определение сочетаний и объемов раскроев, обеспечивающих сбалансированное количество заготовок каждого комплекта конструкции ящика;
• расчет моментов запуска и чередования раскроев;
• выбор устройств последующей обработки заготовок ящиков и обечаек с учетом производительности и времени переналадки оборудования, приоритетов и сроков выполнения заказов.

Программная система планирования и управления производством цеха гофротары позволяет с помощью разработанных математических моделей и алгоритмов решения оптимизационных задач эффективно решать все вышеперечисленные задачи независимо от количества заказов и конфигурации оборудования цеха.

В настоящее время Программная система управления может работать как отдельная задача по расчету оптимальной производственной программы, так и в комплексе с другими системами (напр, 1С: Предприятие)

Программная система управления машиностроительным производством
"ASC: Управление производством"

Программная система технологического управления машиностроительным производством, оперативно-календарного планирования и диспетчерского контроля разработана для многономенклатурного производства. Программный комплекс составляет ядро системы управления производственными мощностями машиностроительного производства с оперативным планированием производственного процесса, диспетчеризацией выпуска продукции, внутрицеховым учетом материальных ценностей и запасов. Система объединяет работу начальников цехов, мастеров производственных участков, диспетчерских служб, складских работников. Система позволяет автоматизировать производственные процессы ремонтных предприятий, машиностроительных предприятий.

Программная система ремонтного производства и сервиса оборудования
"ASC: Ремонтное производство"

Программная система управления ремонтного производства и сервиса оборудования предназначена для автоматизации процессов выполнения работ по ремонту и сервису технологического оборудования производственных предприятий. Программный комплекс объединяет работу начальников цехов, механиков производственных участков основного производства с диспетчерскими службами, мастерами и технологами, складских работников вспомогательного ремонтного производства.

Программа оптимизации погрузки в транспорт
"ASC: Оптимизация погрузки"

Программная система "ASC: Оптимизация погрузки" разработана для решения проблемы размещения грузов при транспортировке. Система управления погрузки в транспорт позволяет решать задачу, связанную с выбором транспортного средства и погрузкой продукции. Система позволяет оптимально распределять готовую к погрузке продукцию разных форматов по транспортным средствам: контейнерам, автотранспорту и т. п.

Программная система управления и оптимизации планирования фанерного производства
"ASC: Фанерное производство"

• Программа позволяет вести справочники в удобном для пользователя виде.
• Расчет комплектации происходит за считанные секунды.
• Имеется возможность вести журнал заказов.
• Результаты расчетов представлены в виде наглядных отчетов.

Программная система планирования производства бумаги
"ASC: Производство бумаги"

Целью внедрения системы является расчет оптимальной загрузки и распределение заказов между несколькими БДМ с учетом качества продукции, объемов выработки и возможных планов раскроя для:

• максимального выполнения производственного задания в имеющихся условиях
• минимизации отходов для вторичной переработки
• минимизации объемов продукции пониженного качества.

При внедрении программной системы достигается повышение производительности на 1-1.5%, а также повышение оперативности планирования в 2-3 раза.

Программная система управления литейным производством
"ASC: Управление литейным производством"

Программная система предназначена для автоматизации подготовки и управления процессами плавки и литья на предприятиях черной металлургии. Система используется в качестве вспомогательного инструмента на всех этапах жизненного цикла производства отливок, в том числе производит расчет компонентного состава жидкого сплава.

Web-сервис «Оптимизация склада рулонной продукции».
"ASC: Оптимизация склада рулонной продукции"

Web-сервис «Оптимизация склада рулонной продукции» предназначен для промышленных производств готовая продукция которых представлена в виде цилиндрических форм (например рулоны бумаги бумажного производства).
Сервис решает следующие задачи:

• Расстановка рулонной продукции на складе согласно выбранной схеме и планов отгрузки;
• Формирование схемы отгрузки рулонов со склада с учётом уменьшения времени на операции;
• Оптимизация склада путём перестановки рулонной продукции по местам хранения для создания единообразного хранилища в отведённых зонах.
Решение поставленных задач может происходить одновременно, выборочно, либо последовательно без потери эффективности поставленных задач. Все перечисленные задачи оптимизации решаются в рамках единого, согласованного множества данных на основе применения средств математического моделирования и методов исследования операций.

Проведение консалтинговых обследований

В современных условиях динамично развивается рынок комплексных интегрированных систем управления предприятиями и учреждениями самого различного профиля. Такие системы предназначены для решения задач как для предприятия в целом, так и для его производственных подразделений, цехов и участков. Главная особенность индустрии систем автоматизации различных предприятий с большой номенклатурой входных данных состоит в концентрации сложности на начальных этапах анализа требований и проектирования спецификаций системы при относительно невысокой сложности и трудоемкости последующих этапов. Начальные этапы создания комплексных интегрированных систем управления предприятиями и производствами должны начинаться с проведения их комплексного обследования, анализа и описания ключевых бизнес-функций, процессов и документооборота. Для большинства предприятий необходим предваряющий этап реинжиниринга бизнес-процессов и их оптимизация.

Проекты, реализованные кафедрой ПМиК ПетрГУ с 1982 по 2002 г.г.

Усть-Илимский ЛПК

• Задача баланса щелоков загрузки оборудования варочного цеха (1985—1990)

ВНПО "Бумпром"

• Головная задача управления АСУ технологической линии варки и отбелки целлюлозы (1986—1987)
• Отраслевая методика решения задачи оптимизации загрузки оборудования варочного цеха (1985—1990)

Архангельский ЦБК

• Задача распределения ресурсов предприятия (1982—1984)
• Задача планирования сбыта продукции (1983—1984)
• Задача моделирования течения массы в напорном ящике бумагоделательной машины (1984—1986)
• Задача оптимальной загрузки оборудования производства беленой сульфатной целлюлозы (1984—1986)
• Задача управления фанерным производством (1987)
• Задача управления железнодорожным центром (1987—1989)
• Задача оптимальной комплектовки фанеры (1989)
• Задача управления сбытом продукции (1993—1995, 1997—1998)
• Задача оптимального раскроя гофрополотна (1994—1995)
• Задача оптимального планирования работы оборудования цеха гофротары (1995—1998)
• Задача управления ремонтным производством (1988—2002)

Кондопожский ЦБК (АО "Кондопога")

• Задача управления ремонтным производством (1990—1991, 1995)
• Задача учета и анализа расхода энергоресурсов предприятия (1996—1997)
• Задача автоматизированного пономерного учета вагонов в ЖДЦ АО "Кондопога" (1999—2001)
• Задача оптимального размещения рулонов бумаги и картона при погрузке в контейнеры и вагоны (1999—2001)

Сегежский ЦБК (АО "Сегежабумпром")

• Задача управления ремонтным производством (1985—1990, 2000—2002)
• Задача автоматизации отдела главного механика (1989—1992)
• Комплексное обследование АО "Сегежабумпром" для решения задачи cоздания интегрированной системы управления предприятием (1995—1996)
• Задача оптимального размещения рулонов бумаги при погрузке в морские суда (2001—2002)

АО "Карелэнерго"

• Задача "Совершенствование документооборота и технологии управления системой сбыта энергией в Энергосбыте АО "Карелэнерго" (1997—1998)