russian    english

Проекты АСУП

Проекты, реализованные отделом с 2002 г.

  1. Программная система управления производством гофротары
    "ASC: Управление гофропроизводством"
  2. Программная система управления производством цеха гофротары разработана для автоматизации процесса планирования и управления производствами, осуществляющими выпуск продукции из картона. Процесс планирования и управления таких производств затруднен ввиду значительного объема номенклатуры выпускаемой продукции включает в себя несколько этапов:

    • поиск технически возможных, рациональных по затратам материала вариантов раскроя полотна гофроагрегата на прямоугольные заготовки различных размеров;
    • определение сочетаний и объемов раскроев, обеспечивающих сбалансированное количество заготовок каждого комплекта конструкции ящика;
    • расчет моментов запуска и чередования раскроев;
    • выбор устройств последующей обработки заготовок ящиков и обечаек с учетом производительности и времени переналадки оборудования, приоритетов и сроков выполнения заказов.

    Программная система планирования и управления производством цеха гофротары позволяет с помощью разработанных математических моделей и алгоритмов решения оптимизационных задач эффективно решать все вышеперечисленные задачи независимо от количества заказов и конфигурации оборудования цеха.

    В настоящее время Программная система управления может работать как отдельная задача по расчету оптимальной производственной программы, так и в комплексе с другими системами (напр, 1С: Предприятие)

  3. Программная система управления машиностроительным производством
    "ASC: Управление производством"
  4. Программная система технологического управления машиностроительным производством, оперативно-календарного планирования и диспетчерского контроля разработана для многономенклатурного производства. Программный комплекс составляет ядро системы управления производственными мощностями машиностроительного производства с оперативным планированием производственного процесса, диспетчеризацией выпуска продукции, внутрицеховым учетом материальных ценностей и запасов. Система объединяет работу начальников цехов, мастеров производственных участков, диспетчерских служб, складских работников. Система позволяет автоматизировать производственные процессы ремонтных предприятий, машиностроительных предприятий.

  5. Программная система ремонтного производства и сервиса оборудования
    "ASC: Ремонтное производство"
  6. Программная система управления ремонтного производства и сервиса оборудования предназначена для автоматизации процессов выполнения работ по ремонту и сервису технологического оборудования производственных предприятий. Программный комплекс объединяет работу начальников цехов, механиков производственных участков основного производства с диспетчерскими службами, мастерами и технологами, складских работников вспомогательного ремонтного производства.

  7. Программа оптимизации погрузки в транспорт
    "ASC: Оптимизация погрузки"
  8. Программная система "ASC: Оптимизация погрузки" разработана для решения проблемы размещения грузов при транспортировке. Система управления погрузки в транспорт позволяет решать задачу, связанную с выбором транспортного средства и погрузкой продукции. Система позволяет оптимально распределять готовую к погрузке продукцию разных форматов по транспортным средствам: контейнерам, автотранспорту и т. п.

  9. Программная система управления и оптимизации планирования фанерного производства
    "ASC: Фанерное производство"
    • Программа позволяет вести справочники в удобном для пользователя виде.
    • Расчет комплектации происходит за считанные секунды.
    • Имеется возможность вести журнал заказов.
    • Результаты расчетов представлены в виде наглядных отчетов.

  10. Программная система планирования производства бумаги
    "ASC: Производство бумаги"
  11. Целью внедрения системы является расчет оптимальной загрузки и распределение заказов между несколькими БДМ с учетом качества продукции, объемов выработки и возможных планов раскроя для:

    • максимального выполнения производственного задания в имеющихся условиях
    • минимизации отходов для вторичной переработки
    • минимизации объемов продукции пониженного качества.

    При внедрении программной системы достигается повышение производительности на 1-1.5%, а также повышение оперативности планирования в 2-3 раза.

  12. Программная система управления литейным производством
    "ASC: Управление литейным производством"
  13. Программная система предназначена для автоматизации подготовки и управления процессами плавки и литья на предприятиях черной металлургии. Система используется в качестве вспомогательного инструмента на всех этапах жизненного цикла производства отливок, в том числе производит расчет компонентного состава жидкого сплава.

  14. Web-сервис «Оптимизация склада рулонной продукции».
    "ASC: Оптимизация склада рулонной продукции"
  15. Web-сервис «Оптимизация склада рулонной продукции» предназначен для промышленных производств готовая продукция которых представлена в виде цилиндрических форм (например рулоны бумаги бумажного производства).
    Сервис решает следующие задачи:

    • Расстановка рулонной продукции на складе согласно выбранной схеме и планов отгрузки;
    • Формирование схемы отгрузки рулонов со склада с учётом уменьшения времени на операции;
    • Оптимизация склада путём перестановки рулонной продукции по местам хранения для создания единообразного хранилища в отведённых зонах.
    Решение поставленных задач может происходить одновременно, выборочно, либо последовательно без потери эффективности поставленных задач. Все перечисленные задачи оптимизации решаются в рамках единого, согласованного множества данных на основе применения средств математического моделирования и методов исследования операций.

  16. Проведение консалтинговых обследований
  17. В современных условиях динамично развивается рынок комплексных интегрированных систем управления предприятиями и учреждениями самого различного профиля. Такие системы предназначены для решения задач как для предприятия в целом, так и для его производственных подразделений, цехов и участков. Главная особенность индустрии систем автоматизации различных предприятий с большой номенклатурой входных данных состоит в концентрации сложности на начальных этапах анализа требований и проектирования спецификаций системы при относительно невысокой сложности и трудоемкости последующих этапов. Начальные этапы создания комплексных интегрированных систем управления предприятиями и производствами должны начинаться с проведения их комплексного обследования, анализа и описания ключевых бизнес-функций, процессов и документооборота. Для большинства предприятий необходим предваряющий этап реинжиниринга бизнес-процессов и их оптимизация.

Проекты, реализованные кафедрой ПМиК ПетрГУ с 1982 по 2002 г.г.

  1. Усть-Илимский ЛПК
    • Задача баланса щелоков загрузки оборудования варочного цеха (1985—1990)

  2. ВНПО "Бумпром"
    • Головная задача управления АСУ технологической линии варки и отбелки целлюлозы (1986—1987)
    • Отраслевая методика решения задачи оптимизации загрузки оборудования варочного цеха (1985—1990)

  3. Архангельский ЦБК
    • Задача распределения ресурсов предприятия (1982—1984)
    • Задача планирования сбыта продукции (1983—1984)
    • Задача моделирования течения массы в напорном ящике бумагоделательной машины (1984—1986)
    • Задача оптимальной загрузки оборудования производства беленой сульфатной целлюлозы (1984—1986)
    • Задача управления фанерным производством (1987)
    • Задача управления железнодорожным центром (1987—1989)
    • Задача оптимальной комплектовки фанеры (1989)
    • Задача управления сбытом продукции (1993—1995, 1997—1998)
    • Задача оптимального раскроя гофрополотна (1994—1995)
    • Задача оптимального планирования работы оборудования цеха гофротары (1995—1998)
    • Задача управления ремонтным производством (1988—2002)

  4. Кондопожский ЦБК (АО "Кондопога")
    • Задача управления ремонтным производством (1990—1991, 1995)
    • Задача учета и анализа расхода энергоресурсов предприятия (1996—1997)
    • Задача автоматизированного пономерного учета вагонов в ЖДЦ АО "Кондопога" (1999—2001)
    • Задача оптимального размещения рулонов бумаги и картона при погрузке в контейнеры и вагоны (1999—2001)

  5. Сегежский ЦБК (АО "Сегежабумпром")
    • Задача управления ремонтным производством (1985—1990, 2000—2002)
    • Задача автоматизации отдела главного механика (1989—1992)
    • Комплексное обследование АО "Сегежабумпром" для решения задачи cоздания интегрированной системы управления предприятием (1995—1996)
    • Задача оптимального размещения рулонов бумаги при погрузке в морские суда (2001—2002)

  6. АО "Карелэнерго"
    • Задача "Совершенствование документооборота и технологии управления системой сбыта энергией в Энергосбыте АО "Карелэнерго" (1997—1998)

back   up
Enter  © Automation System Center ashabaev@psu.karelia.ru
SpyLOG