Автоматизированная система управления производством гофротары

15.1. Общие сведения

Автоматизированная система управления производством цеха гофротары разработана для автоматизации процесса планирования и управления производствами, осуществляющими выпуск продукции из картона. Процесс планирования и управления таких производств затруднен ввиду значительного объема номенклатуры выпускаемой продукции включает в себя несколько этапов:
поиск технически возможных, рациональных по затратам материала вариантов раскроя полотна гофроагрегата на прямоугольные заготовки различных размеров;
определение сочетаний и объемов раскроев, обеспечивающих сбалансированное количество заготовок каждого комплекта конструкции ящика;
расчет моментов запуска и чередования раскроев;
выбор устройств последующей обработки заготовок ящиков и обечаек с учетом производительности и времени переналадки оборудования, приоритетов и сроков выполнения заказов.
Автоматизированная система планирования и управления производством цеха гофротары позволяет с помощью разработанных математических моделей и алгоритмов решения оптимизационных задач эффективно решать все вышеперечисленные задачи независимо от количества заказов и конфигурации оборудования цеха.
В настоящее время автоматизированная система управления может работать как отдельная задача по расчету оптимальной производственной программы, так и в комплексе с другими системами (напр, 1С: Предприятие).

15.2. Функции системы

• Составление перечня рациональных раскроев по набору заданных заготовок, его редактирование;
• Оптимизация раскроя гофрополотна, определение оптимального по потерям материала сочетания раскроев, обеспечивающего требуемое количество заготовок или комплектов изделий;
• Уточненная оценка затрат материала на каждое из изделий, из каких элементов оно бы не состояло и в каком количестве раскроев не участвовало;
• Формирование объемного месячного плана производственных заказов (в том числе импорт объемного плана из других автоматизированных систем управления);
• Выполнение расчетов оперативного производственного плана работы цеха на различные горизонты времени;
• Определение оптимальной очередности запуска изделий и механизмов доработки элементов конструкций ящиков, очередности раскроев с учетом сроков готовности и приоритетов заказов с целью минимизации времени выполнения всего пакета заказов и уплотнения графика работы оборудования;
• Учет фактически выпущенной продукции;
• Возможность выбора варианта моделирования плана (выбор по одному из заданных критериев);
• Выполнение калькуляции стоимости готового изделия;
• Отслеживание влияния дополнительного заказа на общецеховые потери;
• Проектирование на основе внутренних размеров и конструкции заготовок для изготовления элементов ящика;
• Печать плановой и отчетной документации;
• Анализ архивной информации, статистика;
• Ведение справочников, нормативной информации;
• Интеграция с другими автоматизированными системами управления (импорт справочников и объемных планов, экспорт оперативных планов), в том числе интеграция с системами управления технологическими процессами.

15.3. Результаты внедрения

Эффективность разработанных алгоритмов подтверждается опытом использования АСУ цехом гофротары ОАО «Архангельский ЦБК». Составленные планы раскроев и производства продукции обеспечивают низкий (от 2% до 4%) процент потерь материала за счет выбора рациональных вариантов раскроя гофрополотна и их сочетаний, сокращения простоев оборудования, уплотнения графиков их работы, ускорения процесса формирования производственной программы. Система может работать под управлением серверов баз данных MS SQL, Oracle, Interbase.
Система внедрена на ОАО «Архангельский ЦБК», Подольская фабрика гофротары и др.

Демо версию системы можно скачать по ссылке:
ftp://pmasc.karelia.ru/asup/gofrap/install.exe